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板材贴面机厂家改善贴面机三类加工故障的建议


板材贴面机厂家改善贴面机三类加工故障的建议

(一)加工起皱
要改变贴面机加工起皱的问题,我们可以采取以下四点措施:
1.如果是因为薄膜两端松紧不一致或波浪边造成的起皱,应该为贴面机更换合格薄膜;
2.电热辊与橡胶辊两端不平衡,压力不一致,线速度不等,应该进行适当调整;
3.薄膜传递辊不平衡,应调整贴面机的传递棍;
4.胶层太厚,溶剂蒸发不彻底,影响了粘度,受压力滚筒挤压,纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量,增加烘干道温度。

板材贴面机厂家改善贴面机三类加工故障的建议
(二)起泡现象
起泡现象也是在贴面机加工中会遇到的问题,解决需从以下八点着手:
1.印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量,增大压力及复合温度;
2.贴面机的复合辊表面温度过高,应降低复合辊温度;
3.薄膜表面有灰尘杂质,应及时清除;
4.粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀,应用稀释剂降低粘合剂浓度;
5.印刷墨层未干,应热压一遍再上胶,或是推迟覆膜时间使其干燥彻底;
6.干燥温度过高,粘合剂表面结皮,应降低贴面机干燥温度;
7.薄膜有皱折或松弛现象,薄膜不均匀或卷边,应更换薄膜、调整张力;
8.粘合剂涂布不均匀、用量少,应提高贴面机涂覆量和均匀度。

(三)贴合不佳
我们要预防贴面机在加工时出现贴合不佳的现象,应该注意以下八个要点:
1.稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水,使主剂的羟基不反应,应使用高纯度的醋酸乙酯;
2.印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置,增大压力;
3.粘合剂被印刷油墨及纸张吸收,使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量;
4.压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力,适当降低贴面机的车速;
5.粘合剂选用不当,涂胶量设定不当,配比计量有误,应重新选择粘合剂种类及用量;
6.印刷品表面有喷粉,可用干布轻轻拭去再上贴面机进行加工;
7.印刷品墨层未干或未彻底干透。这时应先热压一遍再上胶,还可以选择固体含量高的粘合剂,或是增加粘合剂涂布厚度和增加烘干道温度等;
8.塑料薄膜表面处理不够或超过适用期,使处理面失效,这时应更换塑料薄膜。

以上就是板材贴面机厂家改善贴面机三类加工故障的建议,希望能对大家有所帮助。
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